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EDI技术是水处理工业的一场成本革命，其最大的特点是利用电而不是酸碱对树脂进行再生，具有出水水质稳定、运用费用低、操作管理方便、占地面积小等优点，从１９８６年EDI技术工业化以来，已广泛应用于医药、电子、电力和表面清洗等工业领域，取得了很好的经济效益，受到广大用户的青睐，使水处理技术的发展进入了一个崭新的阶段。 高纯水制备技术发展史 预处理系统－－复床系统－－混床系统 早期一般采用上述工艺，酸碱消耗大，运用成本高，对环境污染严重。 预处理系统－－反渗透系统－－混床系统 七、八十年代，一般采用上述工艺，利用膜分离技术降低了运行成本，延长了离子交换再生周期，降低了酸碱的消耗，减少了环境的污染。 预处理系统－－反渗透系统－－ＥＤＩ ＥＤＩ技术出现，更进一步降低了运行成本，无酸碱消耗，对环境不造成任何污染，使我们真正进入绿色水处理的时代。 EDI技术的原理 通过填充在E-Cell模堆中的树脂吸附源水的离子达到脱盐的目的； 通过给E-Cell模堆两端的电极加直流电使模堆内部产生电位差；此电位差 使 原水中的阳离子向阴极方向的阳离子交换膜移动，阴离子向阳极方向的阴离子交换膜移动，阴、阳离子最终进入浓缩室； 随着脱盐室水的电阻率的升高，电离分解生成H离子和OH离子，以经常保持脱盐室内的树脂处于再生状态，实现高度、连续脱盐。 ＥＤＩ的特点 具有更高的产水质量
脱盐率高
水利用率高达95% 树脂无需酸碱再生
运用、操作、维护方便
标准设计，视产水要求可将模块不断堆积，以适应更大产水量的要求
流量范围从１立方米/Ｈ到４５０立方米/Ｈ，耗电1KW ＥＤＩ模堆的进水条件 组 成 | 单 位 | 数 值 | 电导率 | us/cm | <40 | PH | -- | 4-9 | 总硬度 | CaCO3 | <0.03 | SiO2 | mg/l | <0.5 | TOC | mg/l | <0.5 | CO2 | mg/l | <1.0 | 余氯 | mg/l | <0.05 | FeMnH2S | mg/l | <0.01 | SDI(15min) | -- | <3 | 浊度 | NTU | <1.0 |
EDI单个标准模堆的参数 参 数 | 范 围 | 流量 | 1.5-3.4立方米/H | 供给水利用率 | ≤95% | 水温 | 5-40℃ | 电压 | ≤600V | 电流 | ≤4.0A | 水压 | ≤0.5MPa | 外形尺寸 | 300x425x610 | 重量（千重） | 80kg | 运行重量 | 90kg |
EDI与传统混床技术相比的优点 无化学污染
持续的树脂电解再生使得无需腐蚀性很强的化学品。
如果前级ＲＯ系统运作正常，则极少需要清洗。如异常E-Cell的内部设计足以应付周期性的化学清洗。
E-Cell消除了对腐蚀性化学品再生装备的资金投入。如：合金伐门、管道、水泵、化学药品储存设备等相关部件，省却了这些部分的安装、更新、维护的费用。
连续再生
连续再生替代了间歇式再生，这就不再需要备用离子交换设备。每个模块都可以独立进行化学清洗，剩余的模块可以承担短期的高流量。
启动/操作简单
与混床的间歇式再生相比，不再需要再生操作。
EDI操作简单，所需伐门少，同时也无须操作者花费很大精力。
操作只需简单的分析和控制。
模块更换方便
模块的一般寿命高于３－５年。
备用模块储存方便。外围的铝板能良好的保护模块、管道和食品不受损坏。
更换EDI模块简单、快捷。
产水纯度更高
在进水低于40us/cm时，产水一般超过10~15MΩ.cm(25℃)，不受产水量波动的影响。
回收率更高
如果水的硬度以CaCo3计小于1ppm时，回收率可达到90-95%。
C室废水的浓度约为300-400us/cm，排出时接近中性。该部分水可进入前级ＲＯ系统再使用。
如果水的硬度超过1ppm的CaCo3会在C室产生结垢，从而影响工作。在这种情况下，进入EDI之前的工艺要进行调整以降低硬度。硬度较高的水源建议采用软化器。
占地面积小
EDI系统与混床相比在相同流量处理能力的条件下占地面积要小的多，约为１／１０。这种为客户着想的设计是通过省去巨大的再生储存和废水中和系统而得以实现的。 |
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