有机物高温高压水解水热氧化、制肥系统：

系统原理：

综合风选机分选出来的有机物，经皮带输送机输送至有机物料仓。物料进入料仓的同时，将15%浓度稀酸按物料干基重量1%的比例同时喷入，使物料与稀酸充分混合，同时开启预热阀，利用锅炉尾气或者水解水热氧化釜废热使物料充分预热。预热后的有机物经出料机、提升机去向水解水热氧化釜，物料进入水解水热氧化釜的同时，将15%浓度稀酸按物料干基重量2%的比例同时喷入。当物料体积达到水解水热氧化釜容积90%时，关闭上料机及所有阀门，打开来自过热蒸汽锅炉的过热蒸汽阀门，当水解水热氧化釜内温度达到150--200度，釜内压力达到8--1.2Mpa时，关闭所有阀门，保压反应2小时。保压反应60分钟时，打开蜜水阀，将水解水热氧化釜内蜜水泄放到蜜水收集罐（部分蜜水去向垃圾暂存车间，作为除臭剂使用，其余蜜水经浓缩后，去向制肥车间制肥或配料后直接制液肥）。保压反应完成后打开泄压阀，使釜内压力泄压至另一水解水热氧化釜（热能循环利用），当釜内压力泄压至0.5Mpa时，关闭泄压阀，打开来自热空气储罐的热风阀，打开水解水热氧化釜的排气阀，（废气去向有机物料仓吸收余热后，去向废气洗涤塔）工作一小时后，使釜内物料含水量达到35%－40%时，关闭所有阀门，保压0.5Mpa，而后快速打开水解水热氧化釜排料阀，使水解水热氧化釜内物料瞬间喷爆至膨化灌并完全膨化（此时物料含水量应在30%－35%，一部分水分在物料膨化过程中已转化为水雾去向废气洗涤塔）。膨化后的物料经膨化物出料机、膨化物提升机去向膨化物料仓，经出料机去向带式干燥机（带式干燥机尾气去向废气洗涤塔处理达标后排空）。干燥物料经提升机去向干燥物料仓，经出料机去向破碎机，该机将所有干燥物料及部分结块的干燥物料、未彻底熟化的大块类木质有机物打散、破碎后，去向干燥物料筛分机。干燥物料筛分机将部分混入有机物中的小块无机物、硬质有机物、部分混入有机物中的经水解水热氧化釜聚缩成球状的塑料类垃圾分离出来，去向筛上物料仓，经出料机去向垃圾焚烧炉。筛下物自然下落在筛下物料仓，经出料机去向制肥车间进行深加工（此时的筛下物已可做纯高效生态有机肥直接使用，总养分可达5%--8%）。

这种降解后的有机质，经过“中和”工序，使其PH值调至6.2—7.5，然后用电子配料系统，自动配入农作物生长所需要的氮、磷、钾营养和中微量元素，并经科学造粒与低温烘干，最终制成高养分有机复合肥。若制成生物有机肥，在“中和”工序后增加扩培发酵工序，在有机质中加入专用菌群，使有机质在适当温度和湿度下发酵，并最终制成生物有机肥。

化学催化水解工艺参数

1：温度：150℃-250℃

2：压力：0.8Mpa-1.8Mpa

3：反应时间：1h-2h

“LJ”高养分纯生态有机肥主要质量指标控制（符合中华人民共和国农业部农业行业标准）

1：外观：呈褐色粉末状无恶臭和异味。(可制成颗粒)

2：N+P+K总量≥5%

3：有机质含量≥30%

4：含水量≤20%

“LJ”高养分生态有机复合肥质量标准：

1：外观：综褐色柱状颗粒                              

2：水分：<12%                                                                    

3：PH值：6.5—7.5                                                                  

4：有机质含量：>30%

5：N+P+K总含量：20—25%(可根据土壤情况配方)                             6：颗粒直径：3—5.5mm 

7：有效颗粒比：>90% 。

8：颗粒抗碎力：>8N 。

“LJ”高养分生态有机复合肥特点：

1：养分高，总养分大于或等于20%。

2：提高土壤肥力，克服土壤板结。

3：促早熟，增产增收。

4：抗病害，可减少或不用化学农药。

5：提高农产品质量，口感好。

6：施肥方法简单，减轻农民劳作强度。

7：长效肥，提高肥料利用率。